Plaque d'acier haute résistance et résistante à l'usureprésente les caractéristiques d'une dureté élevée, d'une excellente résistance à l'usure, d'une bonne ténacité et d'une bonne adéquation de résistance, ainsi que d'une forte résistance aux chocs, conçues spécifiquement pour faire face à des conditions d'usure difficiles.
La dureté Brinell de la surface est généralement comprise entre 360HB et 540HB (comme 360-450HB pour le NM400 et 470-540HB pour le NM500), et la résistance à l'usure peut atteindre 3 à 5 fois celle de l'acier au carbone ordinaire. Sa couche d'alliage est principalement composée de chrome (Cr), formant des carbures de haute dureté (tels que Cr ₇ C ∝), avec une microdureté supérieure à HV1700, résistant efficacement à l'érosion des matériaux et à l'usure par friction.
Adoptant le processus de trempe et de revenu, le matériau a une ténacité suffisante tout en conservant une dureté élevée. Par exemple, le NM500 a une résistance à la traction de ≥ 1 600 MPa, une limite d'élasticité de ≥ 1 400 MPa, un allongement de ≥ 6 % et une énergie d'impact à basse température allant jusqu'à 46 J (-20 ℃), ce qui le rend adapté aux environnements à fort impact.
Il peut maintenir sa ténacité dans des environnements extrêmement froids de -40 ℃, comme l'acier résistant à l'usure NM400E-TL développé par Hegang.
Les carbures d'alliage ont une bonne stabilité à haute température et peuvent maintenir une dureté et une résistance à l'oxydation élevées à moins de 500 ℃.
Le substrat est constitué d'acier à faible teneur en carbone ou d'acier faiblement allié, avec une bonne soudabilité, et peut être connecté par soudage automatique, soudage manuel et d'autres méthodes. Il est cependant recommandé de privilégier la découpe à froid (comme le jet d’eau ou le cisaillement) lors de la découpe. La découpe à chaud nécessite un préchauffage à 100 ℃ et un refroidissement lent pour éviter la formation de fissures.
Composée d'un substrat à faible teneur en carbone et d'une couche résistante à l'usure en alliage, d'une liaison métallurgique, la couche résistante à l'usure représente 1/3 à 1/2 de l'épaisseur totale. Le substrat offre un support solide, la couche résistante à l'usure résiste à l'usure, prolonge considérablement la durée de vie de l'équipement et réduit les coûts de maintenance.
Mettant en œuvre des normes nationales telles que GB/T 24186-2022, il est largement utilisé pour les composants clés résistants à l'usure tels que les godets d'excavatrice, les revêtements de concasseur, les broyeurs à charbon à vitesse moyenne et les systèmes de transport minier.