L'acier inoxydable est un acier allié composé de chrome comme élément d'alliage central, combiné à des métaux tels que le nickel, le molybdène, le manganèse et l'azote. S'appuyant sur le film protecteur de passivation dense formé par le chrome sur la surface, il isole l'acier de l'air, de l'humidité et des milieux acides ou alcalins, ce qui lui confère des caractéristiques telles que la résistance à la rouille, la résistance à la corrosion, une résistance élevée, une bonne ténacité, une résistance aux températures élevées, un traitement facile et une longue durée de vie.
201 : Économique et polyvalent, principalement utilisé en décoration et en quincaillerie ;
304 : Norme nationale à usage général, de qualité alimentaire, industrielle et de construction ;
316L : Résistant aux acides et aux alcalis, résistant au brouillard salin, utilisé dans les usines chimiques côtières ;
309S/310S : résistant aux hautes températures et à la chaleur, utilisé dans les corps de four et les équipements à haute température ;
Acier inoxydable duplex 2205/2507 : haute résistance, forte résistance à la corrosion, adapté aux conditions difficiles des industries marines, de désulfuration et chimiques ;
904L/254SMO : Super résistant à la corrosion, adapté aux environnements extrêmes tels que les acides forts et le dessalement de l'eau de mer.
Couvrant les bobines laminées à froid et les bobines décapées laminées à chaud, avec une variété de matériaux et de finitions de surface, et des spécifications complètes. Un traitement personnalisé comprenant le refendage, le nivellement, le revêtement, le brossage et le polissage est disponible. Une transformation ultérieure est possible pour la production de tôles, de produits de quincaillerie, de murs-rideaux, de carrosseries de réservoirs, etc.



Y compris les tôles minces laminées à froid, les tôles d'épaisseur moyenne laminées à chaud, les tôles résistantes à la chaleur, les tôles spéciales duplex en acier inoxydable et les tôles à motifs. La découpe au laser, le pliage et le traitement de longueur sont disponibles. Largement utilisé dans les équipements chimiques, la désulfuration environnementale, l'ingénierie maritime, la construction de murs-rideaux, d'appareils sous pression, etc.






Divisé en tuyaux industriels sans soudure, tuyaux soudés industriels et tuyaux décoratifs ronds/carrés/rectangulaires. Le polissage interne et externe, la coupe de longueur et le biseautage sont pris en charge. Convient au transport de fluides, à la tuyauterie de chaudières, à l'approvisionnement en eau et au drainage, à la décoration de structures en acier et à la tuyauterie d'équipements de protection de l'environnement.






Acier au carbone : principalement composé de fer et de carbone, ne contenant presque aucun élément d'alliage tel que le chrome et le nickel ; il s'agit simplement d'acier de construction au carbone ordinaire.
Acier inoxydable : à base de fer, avec une teneur en chrome ≥10,5 % et l'ajout d'éléments d'alliage tels que le nickel, le molybdène, le manganèse et l'azote ; il appartient aux aciers spéciaux fortement alliés.
Acier au carbone : Au contact de l’air, de l’humidité et de la pluie, il s’oxyde et rouille directement ; la rouille est lâche et poreuse, incapable de protéger l’intérieur et continuera à se corroder et à s’infiltrer.
Acier inoxydable : s'appuie sur le chrome pour générer automatiquement un film protecteur de passivation dense et auto-cicatrisant, scellant la surface de l'acier, l'isolant de l'air et des milieux corrosifs, la rendant moins sujette à la rouille, résistante aux acides et aux alcalis et résistante aux brouillards salins.
Résistance et usinage : l'acier au carbone a une dureté élevée, est facile à souder et à couper ; L'acier inoxydable a un écrouissage plus important, ce qui le rend plus difficile à couper que l'acier au carbone.
Durée de vie : l'acier au carbone rouille et devient inutilisable après quelques années à l'extérieur ; l'acier inoxydable peut durer des décennies.
Acier au carbone : sujet à la rouille, nécessite souvent une pulvérisation ou une peinture anticorrosion ; largement utilisé dans les supports structurels, les structures en acier d'usine, les tuyaux ordinaires et les bases de machines.
Acier inoxydable : surface lisse et attrayante, ne nécessite aucune peinture ; largement utilisé dans la décoration, les équipements chimiques, la désulfuration environnementale, l'ingénierie maritime, les équipements alimentaires et les matériaux de tuyaux et de feuilles.
L'acier au carbone contient des matières premières peu coûteuses et un rapport qualité-prix élevé ; L'acier inoxydable contient des alliages rares, ce qui rend son coût nettement plus élevé que l'acier au carbone.
En bref, l'acier au carbone est un acier fer-carbone ordinaire, sujet à la rouille, et repose sur la peinture pour prévenir la corrosion ; L'acier inoxydable est un acier allié au chrome, avec une couche anticorrosion intégrée et résistant à la rouille tout au long de sa durée de vie.
Il n’y a pas de réponse absolue ; choisissez celui qui convient le mieux à vos besoins :
Le 316 a une meilleure résistance à la corrosion. Le 316 contient du molybdène, ce qui le rend beaucoup plus résistant au brouillard salin, aux ions chlorure, aux acides, aux alcalis et à la corrosion par l'eau de mer que le 304 ; il est moins sujet à la rouille dans les environnements côtiers, humides, chimiques et aquatiques. Le 304 ne convient qu'aux environnements intérieurs ordinaires, d'eau douce et généralement secs ; il est sujet à la rouille dans les environnements extérieurs côtiers.
Choisissez 304 : Ustensiles de cuisine ménagers, décoration intérieure, équipement général, rampes d'escalier et quincaillerie standard. Rapport qualité-prix élevé, suffisant et économique.
Choisissez 316 : Utilisation extérieure côtière, équipements d'eau de mer, pipelines de produits chimiques, dispositifs médicaux, équipements pharmaceutiques et de transformation alimentaire, et environnements de sources chaudes, d'humidité élevée et de brouillard salin.
Le 316 coûte beaucoup plus cher que le 304. Utilisez le 304 si le budget est limité et les conditions de travail sont ordinaires ; pour les environnements difficiles avec une corrosion sévère, optez pour le 316 pour plus de durabilité et de tranquillité d'esprit.
En bref : le 304 est suffisant et économique pour les environnements ordinaires ; Le 316 est meilleur pour les conditions de travail côtières, en eau de mer, acides/alcalis et spécialisées.