Tôle d'acier inoxydable 254

La tôle d'acier inoxydable 254 (254SMO) est une plaque d'acier inoxydable super-austénitique fortement alliée caractérisée principalement par sa teneur élevée en nickel (Ni), en molybdène (Mo) et en azote (N), lui conférant une résistance exceptionnelle à la corrosion.

Sa conception de composition spécifique lui permet de démontrer une résistance supérieure à la corrosion par piqûres et fissures dans des environnements riches en chlorures, tels que l'eau de mer et des conditions hautement salines, avec un niveau de résistance à la corrosion qui approche, et dans certains cas rivalise, celui de certains alliages à base de nickel.

Composants de base :

19,5-20,5% de chrome

17,5-18,5% de nickel

6,0-6,5 % de molybdène

0,18-0,22 % d'azote

≤0,02% de carbone.

Il est largement utilisé dans le dessalement de l’eau de mer, l’ingénierie maritime, l’industrie chimique, la fabrication du papier et d’autres environnements extrêmement corrosifs.

Tableau de comparaison des propriétés principales du 254SMO (acier inoxydable 254) avec le 316L, le 904L et le 304

Sous quels aspects spécifiques la résistance à la corrosion de la tôle d’acier inoxydable 254 se manifeste-t-elle ?

1. Résistance extrêmement forte à la corrosion par piqûres et fissures :

La formule à haute teneur en molybdène et à haute teneur en azote ne présente pratiquement aucune corrosion par piqûre ou crevasse dans les environnements d'eau de mer, d'ions chlorure et d'eau saumâtre, bien supérieure au 316L et au 904L, ce qui en fait un matériau couramment utilisé dans les équipements d'eau de mer.

2. Excellente résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte de chlorure (SCC) :

Dans les environnements à haute température et riches en chlorure, l'acier inoxydable ordinaire est très sensible à la fissuration par corrosion sous contrainte, tandis que le 254SMO fait preuve de stabilité, ce qui le rend adapté aux équipements d'échange thermique côtiers et chimiques.

3. Résistance aux acides oxydants et à certains acides réducteurs :

Il présente une bonne résistance à la corrosion de l'acide nitrique, de l'acide phosphorique et des acides organiques et reste stable même à des concentrations modérées d'acide sulfurique et d'acide acétique, ce qui le rend adapté à diverses conditions de fonctionnement chimique.

4. Résistance à la corrosion uniforme et à l’érosion :

Dans des conditions d'écoulement de l'eau de mer et d'érosion des milieux contenant des particules, la surface n'est pas facilement corrodée et amincie, ce qui la rend adaptée aux pompes à eau de mer, aux vannes, aux pipelines et aux équipements de dessalement.

5. Résistance à la corrosion intergranulaire :

La conception à faible teneur en carbone et à haute teneur en azote minimise la corrosion intergranulaire après le soudage, permettant une utilisation directe dans les composants structurels soudés sans traitement de solution.