Tôle d'acier inoxydable laminée à froid 316L

Éléments de comparaison :

Tôle laminée à froid 316L

Tôle d'acier laminée à chaud 316L

État de roulement

Laminé à température ambiante, entraînant un écrouissage

Laminage à haute température, entraînant une recristallisation complète des grains

Résistance à la traction/élasticité

Résistance supérieure grâce au travail à froid

Résistance légèrement inférieure, plus proche de la valeur standard du matériau

Dureté superficielle

Dureté plus élevée, résultant en une surface de feuille plus dure

Dureté inférieure, texture plus douce

Plasticité (allongement)

Relativement faible, avec une ductilité moyenne

Excellente capacité de traction et de déformation

Résistance aux chocs

Légèrement médiocre, avec une résistance moyenne aux chocs et aux vibrations

Meilleures performances, plus stable sous impact et charges alternées

Structure des grains

Grains allongés et orientés

Grains ronds et uniformes, microstructure stable

Stress résiduel

Contraintes résiduelles existantes dues au travail à froid

Libération suffisante du stress, stress résiduel minimal

Pliage à grand angle

Sujet aux fissures, inadapté aux déformations sévères

Non sujet aux fissures, adapté au pliage et au formage intensifs

Articles de comparaison

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Tôle d'acier inoxydable laminée à chaud 316L

Matériau de base et résistance à la corrosion de base

La composition chimique est entièrement conforme à la norme de qualité 316L. Il n'y a pas de différence fondamentale dans les propriétés de base de résistance à la corrosion telles que la résistance aux acides et aux alcalis, la résistance aux ions chlorure et la résistance à la corrosion intergranulaire.

Comme ci-dessus, la composition chimique et la norme de qualité correspondent parfaitement et la résistance à la corrosion du matériau de base n'est pas différente de celle de la tôle laminée à froid.

État de surface et résistance à la corrosion localisée

Principalement des finitions 2B/BA/brossées, avec une surface lisse, dense et hautement polie, ce qui la rend moins sujette à l'accumulation de milieux corrosifs et présente une résistance supérieure à la corrosion par piqûres et fissures.

Surface principalement décapée/sablée n°1, surface rugueuse avec une texture fine, facile à adhérer aux impuretés et aux ions chlorure, plus sujette aux taches de rouille locales et à une résistance plus faible à la corrosion localisée.

Qualité de surface et influence de la couche d'oxyde

Le laminage à température ambiante élimine le tartre d'oxyde à haute température, ce qui donne une surface finie propre, exempte d'inclusions de surface et de résidus de couche d'oxyde, garantissant une résistance stable à la corrosion.

Bien que décapés après un laminage à haute température, des traces de couche d'oxyde et d'inclusions superficielles peuvent encore subsister. Ces points faibles réduiront légèrement la résistance locale à la corrosion.

Stabilité des contraintes résiduelles de traitement et de la résistance à la corrosion

Une légère contrainte résiduelle de travail à froid existe, mais son impact sur la résistance à la corrosion est minime dans des conditions normales de fonctionnement, n'ayant qu'un léger effet dans des environnements de corrosion sous contrainte extrême.

Le laminage à haute température libère complètement les contraintes, avec une contrainte résiduelle minimale, un risque moindre de corrosion sous contrainte et une meilleure stabilité à la corrosion.

Résistance à la corrosion dans les zones soudées affectées par la chaleur

La zone affectée par la chaleur de la soudure est petite et les contraintes de travail à froid sont libérées pendant le soudage, ce qui entraîne une légère diminution de la résistance à la corrosion après le soudage.

La zone affectée par la chaleur de la soudure est plus grande et une température élevée modifiera temporairement la structure métallographique locale. Si aucun traitement post-soudage n’est effectué, la résistance à la corrosion de la zone affectée thermiquement diminuera légèrement.

Adaptabilité à la résistance à la corrosion dans des conditions de travail typiques

Plus adapté aux environnements humides côtiers extérieurs, aux pièces extérieures, aux plaques minces et aux conditions légèrement corrosives, maximisant les avantages de la surface.

Plus adapté aux réservoirs de stockage de produits chimiques, aux récipients sous pression, aux structures en plaques épaisses et aux conditions globales de corrosion par immersion, la résistance à la corrosion du matériau de base peut être pleinement utilisée et le coût est plus favorable.

Performance à long terme dans le même environnement

Dans les environnements humides et à forte teneur en brouillard salin, la probabilité de taches de rouille est plus faible avec une utilisation à long terme et la conservation de l'apparence est meilleure.

Dans les environnements secs sans milieux fortement corrosifs, la résistance à la corrosion à long terme est fondamentalement la même que celle des tôles laminées à froid, seul l'aspect lisse se détériore plus rapidement.