Plaque d'acier bimétallique résistante à l'usure

La plaque d'acier bimétallique résistante à l'usure est un matériau en acier composite produit par des processus de liaison métallurgique ou de rechargement dur, dans lesquels une couche d'alliage résistant à l'usure de haute dureté (comme des alliages à haute teneur en chrome ou des alliages de carbure) est fermement liée à un substrat en acier à faible teneur en carbone ou faiblement allié.

Sa structure se compose généralement d'une couche de travail résistante à l'usure combinée à une couche de substrat résistante :

  ●La couche résistante à l'usure offre une dureté et une résistance à l'abrasion extrêmement élevées, lui permettant de résister aux chocs sévères, à l'usure abrasive intense et aux conditions de fonctionnement corrosives ;

  ●La couche de substrat assure la résistance, la ténacité et la soudabilité globales, conférant à la plaque d'acier d'excellentes caractéristiques de traitement et capacités de support structurel.

Ce matériau est largement utilisé dans les environnements à forte usure, tels que les machines minières, les équipements de production de ciment, la métallurgie de l'acier, les systèmes de convoyeurs portuaires et les machines de construction, constituant une alternative très rentable et essentielle aux aciers monolithiques traditionnels résistants à l'usure.

Structure et composition de base

Points de vente principaux

1. Résistance à l’usure ultra-élevée (argument de vente le plus important)

La résistance à l’usure est 15 à 25 fois supérieure à celle de l’acier ordinaire à faible teneur en carbone. 3 à 6 fois plus résistant que le NM400/NM450, 2 à 5 fois plus résistant que l'acier à haute teneur en manganèse Mn13. Résistance extrêmement forte à l’usure abrasive, à l’usure par érosion et à l’écrasement sous forte contrainte.

2. Forte résistance aux chocs (combinant rigidité et flexibilité).

La couche résistante à l'usure est dure mais pas cassante : haute dureté et résistance à l'usure + haute ténacité et résistance aux chocs de la plaque de base. Peut résister à de forts impacts de minerais, pierres, scories, etc., sans se fissurer.

3. Bonne usinabilité (soudable, coupé et pliable).

Peut être coupé, percé, plié et roulé (comme les plaques d'acier ordinaires). Peut être soudé, soudé par bouchons et boulonné, facilitant l'installation et la maintenance sur site.

4. Résistance à haute température et bonne stabilité.

Température de fonctionnement normale ≤500℃, à court terme jusqu'à 600℃. Dureté Stable à haute température, résistant à l'oxydation et ne ramollit pas.

5. Rentabilité extrêmement élevée (faible coût global).

30 à 50 % moins cher que les plaques intégrales à haute teneur en chrome et les plaques résistantes à l'usure importées. La durée de vie a été multipliée par 5 à 20, réduisant considérablement les temps d'arrêt, la maintenance et les coûts de remplacement des pièces.

6. Personnalisation flexible (épaisseur/composition/taille en option)

Combinaisons standards : 6+4, 8+6, 10+8, 12+10 (substrat + couche résistante à l'usure)

La couche résistante à l'usure peut mesurer 3/4/6/8/10/12 mm, personnalisée selon vos besoins.

Plaques standard : 1200×2400, 1500×3000mm, peuvent être coupées/pliées/transformées en produits finis

7. Microfissures superficielles (caractéristique normale, pas un défaut)

Fines fissures uniformes sur la surface de la couche résistante à l'usure : uniquement à l'intérieur de la couche dure, ne s'étendent pas au substrat

Fonction : soulagement du stress, prévention de la déformation, planéité de la surface de la plaque, n'affecte pas la résistance à l'usure et la durée de vie.

Tableau de comparaison des plaques composites bimétalliques résistantes à l'usure avec les plaques solides de la série NM, Mn13 et à haute teneur en chrome

FAQ

1. Qu'est-ce qu'une plaque d'acier bimétallique résistante à l'usure ?

Il s'agit d'un matériau en acier composite fabriqué en collant une couche d'alliage résistant à l'usure sur une base en acier au carbone ou en acier faiblement allié. La surface offre une forte résistance à l’abrasion, tandis que la base assure la solidité et la résistance structurelle.

2. Quelle est la structure principale de ce matériau ?

Le produit se compose de deux parties : une couche de revêtement en alliage dur qui résiste à l'usure et aux chocs, et une base en acier ductile qui supporte la charge et améliore l'usinabilité.

3. Où est-il couramment utilisé ?

Il est largement utilisé dans les équipements miniers, les lignes de production de ciment, les aciéries, les systèmes de production d'énergie et les installations de manutention de matériaux en vrac où existent des conditions d'usure sévères.

4. Comment est-il fabriqué ?

Il est généralement produit à l'aide de méthodes telles que le soudage de surface, le collage explosif ou la technologie composite de laminage à chaud, qui garantissent une forte liaison métallurgique entre les couches.

5. Quels sont ses principaux avantages ?

Comparé aux plaques en alliage solide, ce type d'acier composite offre une meilleure rentabilité, une durée de vie plus longue et une résistance aux chocs améliorée tout en conservant une bonne aptitude au traitement.

6. Peut-il être coupé et soudé ?

Oui. L'acier de base permet des méthodes de découpe standard telles que le découpe au plasma, au laser et à la flamme. Le soudage est également possible avec des procédures appropriées en fonction de l'application.

7. Comment se comporte-t-il dans des conditions d'usure ?

Il fonctionne très bien dans les environnements abrasifs et à fort impact, réduisant considérablement la fréquence de maintenance et les temps d'arrêt des équipements.

8. Est-il plus économique que l’acier traditionnel résistant à l’usure ?

Dans de nombreux cas, oui. Étant donné que seule la couche de surface utilise un matériau fortement allié, elle réduit le coût global du matériau tout en offrant une forte protection contre l'usure.