Tuyaux en acier au carbone

Les tuyaux en acier au carbone sont des produits tubulaires en acier fabriqués principalement à partir d'acier au carbone, généralement produits par des procédés de soudage ou sans soudure. Leurs principaux constituants sont le fer et le carbone, ainsi que des traces d’autres éléments tels que le manganèse et le silicium.

Les tuyaux en acier au carbone possèdent une résistance élevée, une excellente ténacité et des capacités de pression supérieures, ce qui les rend adaptés à une utilisation dans une grande variété d'environnements industriels. Selon la méthode de fabrication, ils sont classés en tubes sans soudure en acier au carbone et en tubes soudés en acier au carbone ; ceux-ci sont largement utilisés dans des secteurs tels que le transport du pétrole et du gaz naturel, la construction de structures, la fabrication mécanique et l'industrie chimique.

Les tubes en acier au carbone sont des produits de tubes en acier à base d'alliages fer-carbone, classés en trois types principaux en fonction de leur teneur en carbone :

Matériaux les plus couramment utilisés : acier 20# (préféré pour le transport des fluides), Q235B (support pour les tuyaux structurels) et Q355B (faiblement allié à haute résistance, adapté aux conditions de haute pression).

Selon le processus de fabrication des tubes en acier au carbone, ils peuvent être divisés en tubes en acier sans soudure et en tubes soudés.

1. Tubes en acier sans soudure : formage intégral, sans défauts de soudure.

Processus de fabrication : billette d'acier ronde solide → chauffage (environ 1 200 ℃) → perçage (formant un tube creux) → laminage à chaud/étirage à froid → dimensionnement → redressage → tests non destructifs → découpe → inspection et emballage.

Avantages principaux : pas de cordons de soudure, fibres métalliques continues et complètes, forte résistance à la pression interne et résistance à l'éclatement 20 à 30 % supérieure à celle des tuyaux soudés. Structure dense, adaptée aux conditions de haute pression (> 10 MPa) et de haute température (> 350 ℃). Meilleure résistance à la corrosion, aucune fluctuation des performances causée par la zone affectée thermiquement par la soudure (ZAT).

Applications typiques : oléoducs à haute pression, principaux pipelines de transport de pétrole et de gaz, surchauffeurs de chaudières, conduites d'huile à haute pression dans les systèmes hydrauliques.

2. Tubes soudés : formage à haute efficacité, avantages significatifs en termes de coûts

Les tuyaux soudés sont divisés en deux catégories : les tuyaux soudés à joint droit et les tuyaux soudés en spirale. Les processus de production sont les suivants :

Tuyau soudé à couture droite : bande d'acier → cisaillement longitudinal → formage → soudage à haute fréquence → dimensionnement → redressage → détection de défauts → découpe

Tuyau soudé en spirale : bande d'acier → formage (enroulement en spirale) → soudage à l'arc submergé → dimensionnement → redressage → inspection

Avantages principaux

Efficacité de production élevée, le coût est 30 à 50 % inférieur à celui des tuyaux sans soudure, particulièrement avantageux pour les tuyaux de grand diamètre

Bonne uniformité de l'épaisseur de paroi, particulièrement adaptée à la production de tubes de grand diamètre et à parois épaisses

Une grande flexibilité dans les spécifications, les longueurs spéciales et les combinaisons d'épaisseurs de paroi peuvent être personnalisées selon les besoins

Guide de sélection

Garantie de service après-vente à cycle complet

Support technique : équipe d'ingénieurs professionnels fournissant la sélection des tuyaux, des conseils d'installation et l'optimisation des paramètres du processus de soudage.

Garantie de livraison : capacité de production annuelle de plus de 500 000 tonnes, cycle de livraison des commandes à l'étranger ≤ 30 jours, les commandes urgentes peuvent être livrées dans les 15 jours

Réponse après-vente : service d'assistance téléphonique mondial 7 × 24 heures, assistance technique sur site pour les projets à l'étranger, période de garantie de 18 mois