Bobines d'acier inoxydable 310S

Les bobines en acier inoxydable 310S appartiennent à la catégorie des aciers inoxydables austénitiques résistants à la chaleur à haute teneur en chrome et en nickel. Il s'agit d'un matériau en acier inoxydable spécial haut de gamme, résistant aux hautes températures et à l'oxydation, possédant d'excellentes propriétés mécaniques à haute température et une résistance à l'oxydation à haute température. Sa résistance à la température peut atteindre plus de 1 000 ℃, tout en présentant également une bonne résistance à la corrosion, une résistance à l'oxydation à haute température et une résistance au fluage. Il possède également d’excellentes propriétés de travail et de soudage à froid et à chaud.

Ses principales applications comprennent diverses conditions de travail à haute température : largement utilisé dans la fabrication de coques de fours, de revêtements, de portes de fours et de revêtements intérieurs résistants à la chaleur pour les fours de traitement thermique industriels, les fours et les fours électriques ; et convient aux conduits de fumée à haute température, aux tuyaux résistants à la chaleur et aux composants de four dans les chaudières, les centrales thermiques, les incinérateurs et les usines de valorisation énergétique des déchets. Il est également largement utilisé dans les équipements de frittage métallurgique, les cuves de réaction chimique à haute température et les montages d'outillage de traitement thermique à haute température ; il peut également être transformé en pièces de tôle résistantes à la chaleur, en tuyaux ondulés résistants à la chaleur et en accessoires d'équipement de transport à haute température. Il s'agit d'une bobine spéciale irremplaçable en acier inoxydable pour les environnements d'oxydation à haute température et les conditions de corrosion à haute température.

Tableau de composition de la bobine en acier inoxydable 310S

Comment sélectionner correctement les spécifications de la bobine en acier inoxydable 310S

1. Sélectionnez l'épaisseur en fonction des conditions de travail : pour les tôles légères, les revêtements de four et les coques d'isolation de tuyaux, choisissez laminées à froid de 0,3 à 3,0 mm ; pour les composants porteurs à haute température, les plaques de four et les pièces structurelles de l'incinérateur, choisissez des bobines laminées à chaud de 3,0 à 12 mm d'épaisseur moyenne.

2. Sélectionnez la largeur en fonction de la taille du matériau : pour les applications générales, choisissez des largeurs standard de 1 000 mm, 1 219 mm et 1 500 mm pour économiser sur les déchets de coupe ; pour des bandes étroites ou des largeurs non standard, demandez au fabricant de les personnaliser en fentes.

3. Sélectionnez le type en fonction des exigences de finition de surface : pour un traitement de pliage ordinaire, choisissez la finition de précision 2B ; pour les équipements industriels et les corps de four à haute température, choisissez la finition décapée laminée à chaud NO.1 ; pour les exigences d’apparence, choisissez des finitions brossées ou givrées.

4. Vérifiez la norme du matériau : choisissez toujours le véritable 06Cr25Ni20 (norme nationale), demandez un certificat de qualité du matériau et évitez les imitations non standard à faible teneur en chrome et en nickel pour garantir que la résistance aux hautes températures et la résistance à l'oxydation répondent aux normes.

5. Déterminez la méthode de traitement à l'avance. Si un nivellement, une coupe ou un rognage est nécessaire, informez-en directement le fabricant lors de la commande. Le traitement à guichet unique permet d'économiser sur les coûts de traitement secondaire.