Tube en aluminium 6061
Les fabricants de tubes en aluminium 6061 couvrent les tubes ronds, carrés et rectangulaires. Les tubes ronds ont un diamètre extérieur de φ6 à φ250 mm et une épaisseur de paroi de 1 à 25 mm. Les qualités d'approvisionnement principales sont T6 et T651, avec une longueur standard de 6 mètres. La découpe personnalisée à la longueur et les spécifications non standard sont également prises en charge.
Différences entre les tubes en aluminium 6061 et 6063 :
Les tubes 6061 et 6063 appartiennent tous deux à la série d'alliages d'aluminium aluminium-magnésium-silicium traitables thermiquement et sont les deux tubes en aluminium de la série 6 les plus largement utilisés dans les applications industrielles et civiles. En raison des différences dans la composition de l'alliage, les tubes en aluminium 6061 et 6063 présentent de nettes différences en termes de résistance, de formabilité, de finition de surface et de positionnement, adaptés respectivement aux applications structurelles porteuses et décoratives à faible charge. Les principales différences sont les suivantes :
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Dimensions de comparaison : |
Tube en aluminium 6061 |
Tube en aluminium 6063 |
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Composition de l'alliage |
Teneur plus élevée en magnésium et en silicium (magnésium 0,8 % à 1,2 %, silicium 0,4 % à 0,8 %), avec ajout de cuivre et de chrome pour améliorer la résistance et la trempabilité, ce qui entraîne une teneur totale en éléments d'alliage plus élevée. |
Teneur inférieure en magnésium et en silicium (magnésium 0,45 % à 0,9 %, silicium 0,2 % à 0,6 %), contrôle strict des impuretés et faible teneur totale en éléments d'alliage. |
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Propriétés mécaniques (état T6) |
Résistance supérieure : résistance à la traction ≥260MPa, limite d'élasticité ≥240MPa, dureté exceptionnelle, résistance à la déformation et capacité portante. |
Résistance moyenne, résistance à la traction ≥205MPa, limite d'élasticité ≥170MPa, plasticité supérieure et allongement plus élevé. |
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Formabilité par extrusion |
Résistance élevée à la déformation de l'alliage, vitesse d'extrusion plus lente, usure plus élevée de la matrice, plus adaptée aux sections transversales conventionnelles et aux tubes à paroi moyennement épaisse ; les sections transversales complexes sont plus difficiles à former. |
Faible résistance à la déformation, douceur d'extrusion élevée et rendement élevé ; adapté à la production de tubes à paroi mince et à section complexe ; finition de surface intrinsèquement supérieure. |
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Performances du traitement de surface |
En raison de la présence de cuivre et de chrome, le film anodisé a tendance à être plus foncé et l'uniformité des couleurs est généralement moyenne ; il donne la priorité à la résistance fonctionnelle à la corrosion. |
Excellentes performances d'anodisation et de coloration ; film d'oxyde dense et brillant, coloration uniforme et stable et excellent effet décoratif. |
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Compatibilité de traitement |
Excellente usinabilité, bonne stabilité dimensionnelle, adaptée à l'usinage de précision, au taraudage, au rodage, etc. ; plasticité modérée en flexion à froid. |
Excellente plasticité ; de bons effets de formage à froid tels que le pliage, l'évasement et la striction ; usinabilité modérée, plus adaptée aux processus de formage simples. |
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Scénarios d'application de base |
Convient aux applications structurelles moyennes à lourdes : cadres d'équipement, composants structurels mécaniques, structures légères automobiles, montages d'outillage, pièces de précision. |
Applications décoratives et légères : portes de bâtiments, fenêtres, murs-rideaux, garde-corps, cadres décoratifs, profilés de dissipation thermique et couvertures d'équipements légères. |
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Positionnement des coûts |
Coûts plus élevés des matières premières et de la transformation ; le prix unitaire est généralement de 10 à 20 % supérieur à celui de 6063. |
Efficacité de production élevée, rendement élevé et rentabilité exceptionnelle ; il s'agit d'une qualité à usage général relativement peu coûteuse de la série 6. |
Lequel a une plus grande résistance à la corrosion, les tubes en aluminium 6061 ou 6063 ?
Dans l’ensemble, les tubes en aluminium 6063 ont une résistance à la corrosion légèrement meilleure que les tubes en aluminium 6061. La différence est minime dans des conditions intérieures et atmosphériques normales, mais devient plus prononcée dans des environnements difficiles tels que les embruns salés côtiers et l’humidité extérieure prolongée. Il ne s’agit pas non plus d’un matériau en aluminium dédié à haute résistance à la corrosion ; pour les applications hautement corrosives, les alliages aluminium-magnésium de la série 5 doivent être prioritaires.
Raisons des différences et des performances dans différents scénarios
1. Différences de composition substantielles
L'alliage 6061 a une composition plus complexe, contenant du cuivre et du chrome en plus du magnésium et du silicium. Les composés intermétalliques contenant du cuivre précipitent facilement aux joints de grains, créant une différence de potentiel avec la matrice en aluminium, augmentant le risque de corrosion des microcellules et la rendant plus sujette à la corrosion par piqûres.
Le 6063 a une teneur totale en magnésium et en silicium plus faible, moins d'impuretés, une meilleure uniformité de la matrice et un film d'oxyde plus dense et plus uniforme formé naturellement à la surface, ce qui réduit le risque de corrosion localisée.
2. Scénarios conventionnels atmosphériques/intérieurs/eau douce
La différence de résistance à la corrosion entre les deux est minime. Les deux peuvent être utilisés de manière stable pendant une longue période sans rouille importante. La différence est pratiquement imperceptible dans le cadre d’une utilisation civile quotidienne, de châssis d’équipement ordinaires et de pipelines ordinaires.
3. Brouillard salin côtier/scénarios extérieurs à haute humidité
6063 a un avantage plus important. En raison de sa teneur en cuivre, le 6061 subit une corrosion par piqûre plus rapide dans les environnements d'ions chlorure et de brouillard salin élevé, ce qui le rend sujet aux taches de rouille localisées et à une dégradation plus rapide de son apparence lors d'une utilisation à long terme. Le 6063 présente une plus grande résistance à la corrosion par les ions chlorure, ce qui se traduit par une meilleure durée de vie et une meilleure conservation de l'apparence dans les environnements atmosphériques côtiers.
4. Effet Anti-corrosion après anodisation
Le film anodisé 6063 est plus brillant, plus dense et plus uniforme, avec une meilleure cohérence des couleurs, offrant un double effet supérieur de protection contre la corrosion et de décoration ; Le film anodisé 6061 a tendance à être plus foncé et grisâtre, avec une uniformité légèrement moins bonne, et ses performances de protection contre la corrosion sont également légèrement inférieures.
Notes complémentaires : Si les deux sont soumis à une protection de surface complète telle qu'un revêtement en poudre ou une électrophorèse, les différences inhérentes de résistance à la corrosion des substrats seront considérablement affaiblies et la durée de vie dépendra principalement de la qualité du revêtement. Lors de la sélection, privilégiez la résistance aux intempéries extérieures et la protection esthétique contre la corrosion ; pour ceux qui privilégient la résistance structurelle et l’utilisation en intérieur, la résistance à la corrosion du 6061 est parfaitement adéquate.
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