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La tige en aluminium 6082 est un alliage aluminium-magnésium-silicium qui peut être traité thermiquement et renforcé. Il est généralement de résistance moyenne à élevée, avec des propriétés mécaniques nettement meilleures que les tiges d'aluminium 6061, ce qui en fait un choix courant pour les composants structurels à usage intensif. Cependant, ses performances varient considérablement en fonction de l'état du traitement thermique.

Les tiges d'aluminium 5754 présentent d'excellentes performances de soudage avec une dégradation minimale des performances après soudage, une bonne ténacité à basse température et une bonne résistance à la fatigue, et conviennent au pliage, à la coupe et à d'autres traitements. Les principaux fabricants chinois prennent en charge le traitement personnalisé, notamment la découpe et le soudage.

La tige en aluminium 5052 appartient à l'alliage d'aluminium antirouille aluminium-magnésium de la série 5. Il ne peut pas être renforcé par traitement thermique ; sa résistance est contrôlée par écrouissage à froid. Dans l'ensemble, il a une résistance moyenne, nettement meilleure que les alliages purs aluminium/aluminium-manganèse tels que 1060 et 3003. Sa résistance à l'état durci conventionnellement est proche de celle du 6061-T6.

Les fabricants de tiges en aluminium 6061 proposent une gamme complète de spécifications et prennent en charge la personnalisation.

La principale usine chinoise de tiges d'aluminium 6063 fournit principalement des tiges d'un diamètre allant de φ5 mm à 200 mm, avec un stock limité de tiges de plus grand diamètre. La longueur standard est de 6 mètres, mais des longueurs personnalisées et des options de coupe sur mesure sont disponibles. Les tolérances dimensionnelles sont flexibles et adaptées aux exigences de moulage par extrusion.

Fabricant chinois de tiges en aluminium 5083, leader de l'innovation - Approvisionnement direct, personnalisation prise en charge
Plage de diamètre : φ5 mm-φ420 mm (généralement φ10-φ300 mm)
Plage de longueur : 1 000 mm à 6 000 mm (découpe personnalisée disponible)
Conditions courantes : O (recuit), H111 (non traité thermiquement), H112 (laminé à chaud), H116/H321 (dédié marin/haute température, résistance à la corrosion optimisée)
Normes de tolérance : écart de diamètre ± 0,5 mm à ± 2,0 mm (classé par taille), tolérance de longueur ± 5 mm