Tige en aluminium 6061

Gamme de diamètres : grand public en stock de φ10 mm à 300 mm, couvrant au total φ6 mm à 450 mm, des tiges fines personnalisables de φ3 mm et des tiges extra-larges jusqu'à φ500 mm ;

Longueur : usine standard 6 mètres/pièce, prend en charge n'importe quelle longueur, traitement coupé sur mesure, tolérance de longueur standard ± 5 mm ;

État d'approvisionnement : trempe O, H112, T4, T5, T6 (les plus couramment utilisés), T651 sont facilement disponibles, la trempe T6 offrant la meilleure résistance et stabilité globales ;

Tableau comparatif des tiges d'aluminium 5083, 6061 et 7075

Dans des conditions de travail en brouillard salin marin, en produits chimiques humides et à basse température, et lorsque les produits nécessitent un soudage important et supportent des charges moyennes, les tiges en aluminium 5083 offrent le meilleur rapport qualité-prix. Comparé au 7075, il présente un coût inférieur et une résistance à la corrosion et des capacités de soudage supérieures ; par rapport au 6061, il présente une plus grande résistance à la corrosion et des performances à basse température, éliminant le besoin de processus anticorrosion supplémentaires, ce qui se traduit par un meilleur coût d'utilisation global.

Études de cas

1. Projet de barre de référence de meulage d'usine de vannes pneumatiques

Contenu du projet : Fabrication de barres de référence de meulage de haute précision pour les lignes de production de vannes pneumatiques, utilisées pour l'usinage de précision des faces d'extrémité de brides en aluminium.

Spécifications : barre ronde φ15mm×200mm, état 6061-T6

Raison de la sélection du matériau : par rapport aux barres d'aluminium 7075, le 6061-T6 a des performances de coupe supérieures, est moins sujet au collage des outils pendant le meulage, augmente l'efficacité du traitement de 40 % et réduit les coûts de 35 % ; sa dureté modérée (95HB) et sa résistance à l'usure répondent aux exigences d'utilisation à long terme.

Résultats réels : Une seule barre peut traiter 127 brides, avec une durée de vie allant jusqu'à 1 mois. Zéro découpage et zéro découpe garantissent une correspondance précise des montages, augmentant le taux de qualification des produits à 99,8 %.

2. Véhicule à énergie nouvelle : projet de support de boîtier de batterie Blade

Contenu du projet : Conception de supports de boîtier légers pour les systèmes de batteries à lames de véhicules à énergie nouvelle, connectant les modules de batterie au châssis.

Spécifications : barre ronde φ80mm×6000mm, trempe 6061-T6 T6, forgeage intégral

Raisons du choix des matériaux : la résistance à l'état T6 atteint 260 MPa, répondant aux exigences de charge ; réduction de poids de 52 % par rapport à l'acier, augmentation de l'autonomie de 80 km ; forte résistance à la corrosion, adaptée aux environnements scellés à long terme des batteries

Résultats réels : la durée de vie en fatigue dépasse 1 million de cycles sans déformation, passe le test d'étanchéité IP68, taux de rendement de production en série de 99,5 %, réduisant le coût par véhicule de 120 yuans